Dans le cadre de la relance du nucléaire français et des futurs programmes EPR2, un acteur majeur de la filière nucléaire doit rapidement augmenter sa capacité de fabrication de composants lourds. Pour y parvenir, une ancienne usine désaffectée adjacente au site industriel est rachetée avec un objectif ambitieux : transformer un bâtiment vide en atelier de fabrication nucléaire opérationnel capable d’accueillir des équipements de très forte capacité.
La relance nucléaire impose un changement d’échelle industriel
Avec le lancement du programme EPR2 et la reprise des marchés export, les besoins en composants nucléaires critiques augmentent fortement.
Le site du Creusot occupe une position stratégique dans cette montée en puissance industrielle. Il fait partie des rares sites capables de produire certains composants lourds essentiels aux futurs réacteurs nucléaires, notamment les enveloppes intérieures de cuves.
Mais les capacités existantes ne suffisent plus à absorber les futurs volumes attendus.
Pour répondre rapidement aux nouvelles commandes, la décision est prise de réhabiliter une usine désaffectée située à proximité immédiate du site historique afin d’y installer de nouveaux moyens de fabrication lourde.
L’enjeu est majeur : transformer un bâtiment industriel vieillissant en un environnement compatible avec les standards de fabrication nucléaire actuels.
Réhabiliter un site industriel complet sous fortes contraintes techniques et contractuelles
Le projet couvre l’ensemble des lots techniques d’une réhabilitation industrielle lourde : gros œuvre, VRD, HVAC, fluides industriels, électricité et infrastructures bâtimentaires.
Chaque intervention dépend directement des autres. Une erreur de coordination ou de séquencement peut entraîner des reprises coûteuses, des blocages chantier et des retards incompatibles avec les échéances industrielles du programme EPR2.
À cela s’ajoutent les contraintes spécifiques du nucléaire. Les exigences techniques et qualité sont bien supérieures à celles d’une réhabilitation industrielle classique. Les infrastructures doivent être compatibles avec l’installation future d’équipements de fabrication lourde et répondre aux standards attendus dans un environnement nucléaire.
Le sujet devient alors autant organisationnel que technique.
Le site ne dispose pas des compétences internes nécessaires pour structurer la chaîne contractuelle, piloter les études techniques et coordonner simultanément l’ensemble des corps de métier impliqués dans le chantier.
Un pilotage complet du chantier : de la contractualisation à la réception
Kali Group intervient pour structurer et piloter l’ensemble du programme de réhabilitation. Les équipes mettent en place toute la chaîne contractuelle du projet : contractualisation avec la maîtrise d’œuvre, pilotage des fournisseurs, coordination des sous-traitants et structuration des responsabilités chantier.
Les cahiers des charges et études techniques sont analysés puis validés afin de garantir que les solutions retenues respectent à la fois les contraintes du bâtiment existant et les exigences spécifiques du secteur nucléaire.
Kali Group construit ensuite le planning global d’exécution avec des jalons contractuels fermes permettant de piloter précisément l’avancement des différents lots TCE.
Tout au long du chantier, les équipes supervisent les interventions sur l’ensemble des corps de métier : suivi des travaux, coordination des interfaces techniques, gestion des aléas et sécurisation des séquences critiques afin de maintenir la trajectoire coût, délai et qualité du projet.
Le pilotage se poursuit jusqu’aux opérations finales de réception et de mise à disposition du bâtiment pour les futures installations industrielles.
Une nouvelle capacité industrielle prête à soutenir les futurs programmes nucléaires
Le bâtiment est entièrement réhabilité et livré dans les délais et le budget prévus.
Le site dispose désormais d’une capacité supplémentaire dédiée à la fabrication de composants lourds destinés aux futurs programmes EPR2 et aux marchés export.
Grâce à une gestion structurée du chantier et des interfaces techniques, le projet avance sans dérive majeure malgré la complexité du pilotage multi-lots en environnement nucléaire.
Les équipes industrielles peuvent désormais engager la montée en production sur un outil industriel modernisé, sans avoir eu à absorber en interne la complexité d’un chantier de réhabilitation lourde sous contraintes nucléaires.
