Transférer une forge entière en 18 mois, sans arrêter les livraisons
Lisi Aerospace
Aéronautique, Spatial & Défense
Industrialisation
En 2024, un leader mondial des composants forgés aéronautiques atteint un point de bascule : son site historique ne peut plus suivre l'accélération des cadences, alors que ses programmes clients continuent de monter en charge. La direction prend une décision radicale : transférer l'intégralité de la forge vers un nouveau site, sans jamais interrompre une seule livraison.
Un site historique à bout de souffle, des clients qui ne peuvent pas attendre
Depuis des années, ce site historique alimente les grands programmes aéronautiques mondiaux. Mais en 2024, les limites industrielles deviennent visibles partout : presses en fatigue mécanique, fours saturés, flux logistiques ralentis, encours qui s’accumulent.
Chaque nouvelle montée en cadence augmente la pression sur l’usine. Pourtant, impossible de ralentir : les besoins clients continuent d’accélérer et les livraisons doivent rester parfaitement sécurisées.
La direction comprend alors qu’il ne s’agit plus d’optimiser le site existant, mais de changer complètement d’échelle industrielle.
Transférer une forge complète sans interrompre les livraisons aux grands comptes
Le défi est immense : construire un nouveau site pendant que l’ancien continue de produire pour Airbus, Boeing, Safran et Rolls-Royce.
Pendant que les pièces continuent de sortir des lignes historiques, les nouvelles installations prennent forme : presses hydrauliques neuves, fours de traitement thermique haute performance, nouveaux flux industriels, migration des gammes et des nomenclatures.
En parallèle, les équipes doivent être formées, les nouveaux moyens qualifiés et les certifications aéronautiques transférées sans jamais perdre l’acceptation client.
Chaque étape du transfert devient critique. Le moindre retard ou défaut pourrait impacter toute la chaîne aéronautique.
Pilotage complet du transfert : du design à la certification
Kali Group prend le pilotage complet du transfert pour permettre de changer de site sans jamais arrêter la production. Les équipes repensent entièrement l’organisation industrielle : nouveaux flux de fabrication, installation des presses hydrauliques et des fours haute performance, migration progressive des gammes et nomenclatures.
Chaque étape du transfert est sécurisée pour maintenir les livraisons et absorber la montée en cadence sans rupture. En parallèle, Kali Group accompagne les équipes terrain, valide les nouveaux moyens de production et pilote le ramp-up jusqu’à stabilisation complète du site.
Les certifications aéronautiques ISO et AS9100 sont transférées en parallèle afin de garantir une continuité totale de conformité et préserver l’acceptation client tout au long du projet.
Nouveau site opérationnel en 18 mois. Zéro arrêt de livraisons. Capacité +30%
En 18 mois, le nouveau site entre en production sans qu’aucune livraison n’ait été interrompue pendant le transfert. Airbus, Safran et Boeing continuent d’être servis sans rupture, malgré le basculement complet de l’activité.
La nouvelle forge permet d’augmenter la capacité de production de 30 % par rapport au site historique, tout en améliorant la performance qualité : le taux d’acceptation client passe de 95–98 % à plus de 99 %.
Au-delà du transfert, le leader mondial des composants forgés aéronautiques sécurise surtout sa croissance future avec un site plus flexible, plus robuste et capable d’absorber les montées en cadence des grands programmes aéronautiques.
