[ Spécialiste Manufacturing - Nucléaire & énergies ]

Sécurisez vos programmes nucléaires et tenez vos jalons.

Spécialiste de l'outil de production pour le nucléaire et les énergies. Nous intervenons sur le terrain, sur tout le cycle de vie de votre outil de production : industrialisation et montée en cadence, travaux neufs et installation, qualification et conformité (RCCM, ASME), fiabilisation, retrofit.
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Workers in blue uniforms and gloves handling a metal tray with multiple small compartments.
[ Les enjeux du nucléaire & énergies ]

Vos contraintes ne sont pas celles des autres industriels. Vos partenaires ne devraient pas l'être non plus.

Le nucléaire impose un niveau de rigueur que peu d'industries connaissent. Chaque soudure, chaque document, chaque jalon engage la sûreté d'une installation pour 60 ans. Les exigences réglementaires, RCC-M, ESPN, ASN ne laissent aucune place à l'approximation. La relance est actée.
Six réacteurs EPR2 à construire, des milliers d'équipements à qualifier, une filière entière qui doit passer d'une logique de prototype à une logique de série. Les projets sont là, les ambitions sont affichées mais sur le terrain, les compétences manufacturing se sont raréfiées plus vite qu'elles ne se reconstituent.
Voir nos réalisations
RCC-M
ESPN
ASN
 EPR2
Qualification nucléaire
RCCM
ASME
Sûreté nucléaire
RCC-M
ESPN
ASN
 EPR2
Qualification nucléaire
RCCM
ASME
Sûreté nucléaire

Les situations qui ne s'improvisent pas

Dans le nucléaire, chaque jalon manqué a des conséquences qui se mesurent en mois, parfois en années. Voici ce que nous voyons sur le terrain.
La montée en cadence qui patine
01

Vous devez passer de 40 à 200+ cœurs/an pour répondre au programme EPR2. Vos ateliers saturent, les goulots d'étranglement s'accumulent (ébavurage, frittage, inspection), vos gammes de fabrication n'ont pas été dimensionnées pour ces cadences. Chaque mois de retard, c'est un jalon programme qui glisse.

Le planning d'installation qui dérive
02

Votre projet CAPEX prend du retard, les lots techniques (HVAC/CVC, électricité, utilités) ne sont pas coordonnés, les interfaces avec le génie civil dérapent. Vous savez déjà que la mise en service va déraper et avec elle, votre date de démarrage industriel.

Les non-conformités qui s'accumulent
03

Des équipements critiques (pompes, vannes) avec un faible taux de "bon du premier coup". Des écarts en audit fournisseur. Chaque non-conformité, c'est une revalidation, un retard de livraison, et le risque de perdre l'accès à des contrats stratégiques.

Les audits ASN/clients donneurs d'ordre qui approchent
04

Votre documentation technique est dispersée, vos dossiers RCCM/ASME ne sont pas finalisés, les écarts en inspection s'empilent. Vous savez ce qui vous attend si l'audit tombe maintenant.

Le rendement qui plafonne
05

Le dossier de fabrication pèse autant que l'usinage : sans visas ni certificats complets, la pièce reste bloquée alors qu'elle est terminée. Le vrai goulot, c'est souvent les contrôles et la métrologie (END, dimensionnel, points d'arrêt client ou ASN) où tout dépend des contrôleurs certifiés et des moyens de mesure. Les non-conformités figent ensuite la pièce en attente d'instruction : dérogation, retouche ou rebut. Au final, des en-cours immobilisés non par manque de capacité, mais par manque de conformité tracée.

[ nos métiers ]

Sur le terrain, sur tout le cycle de vie de votre outil de production.

Nous mobilisons nos spécialistes en nucléaire qui connaissent les codes RCCM et ASME, les exigences de sûreté nucléaire, et les contraintes des environnements réglementés. Ils s'intègrent à vos équipes, prennent en charge le pilotage opérationnel et capitalisent sur les retours d'expérience de nos autres missions pour aller plus vite.
Parlons de votre projet

Cycle de vie de
L'outil de production

Cycle de vie de
L’outil de production
De la conception à la
remise à niveau

Industrialisation

Pilotage de vos projets d’industrialisation et de montée en cadence, du prototype à la production en série. Recalage des gammes de fabrication, dimensionnement des îlots de production et mise en place de plans de ramp-up structurés. Analyse fine des capacités atelier, identification et suppression des goulots d’étranglement, évaluation des investissements CAPEX. Coordination étroite entre production, qualité, méthodes et supply chain.

Qualification validation

Conception et déploiement des protocoles de qualification et des dossiers techniques (RCCM, ASME). Mise en conformité des équipements critiques, structuration de la traçabilité et du suivi documentaire, renforcement des inspections internes. Préparation aux audits clients et alignement avec les standards des programmes internationaux (EPR2, Sizewell C), sans non-conformité majeure.

Travaux neufs & facilités

Gestion complète de vos lots techniques (HVAC/CVC, électricité, utilités, traitement d’air, fluides procédés) en environnement nucléaire contraint. Coordination des interfaces entre génie civil, électricité et utilités dans le respect des exigences de sûreté. Organisation des tests préalables, supervision des travaux et accompagnement jusqu’à la mise en service opérationnelle.

Fiabilisation & maintenance

Optimisation de la fiabilité des équipements critiques (pompes, vannes, équipements de fabrication, systèmes de traitement d’air). Définition et amélioration des plans de maintenance préventive, structuration de la GMAO, analyses AMDEC et arbres de défaillance. Pilotage des indicateurs clés (TRS, MTBF, MTTR, taux de pannes) et déploiement de démarches TPM dans le respect des exigences de sûreté nucléaire.

Retrofit & revamping de ligne

Modernisation de vos installations existantes : requalification, mise en conformité avec les référentiels en vigueur, mise à niveau des automatismes et des systèmes de supervision (GTC/SCADA). Réalisation d’audits d’écart, définition de plans de remédiation et exécution des travaux sans interruption de production.

Industrialisation

Pilotage de vos projets d’industrialisation et de montée en cadence, du prototype à la production en série. Recalage des gammes de fabrication, dimensionnement des îlots de production et mise en place de plans de ramp-up structurés. Analyse fine des capacités atelier, identification et suppression des goulots d’étranglement, évaluation des investissements CAPEX. Coordination étroite entre production, qualité, méthodes et supply chain.

Travaux neufs & facilités

Gestion complète de vos lots techniques (HVAC/CVC, électricité, utilités, traitement d’air, fluides procédés) en environnement nucléaire contraint. Coordination des interfaces entre génie civil, électricité et utilités dans le respect des exigences de sûreté. Organisation des tests préalables, supervision des travaux et accompagnement jusqu’à la mise en service opérationnelle.

Qualification validation

Conception et déploiement des protocoles de qualification et des dossiers techniques (RCCM, ASME). Mise en conformité des équipements critiques, structuration de la traçabilité et du suivi documentaire, renforcement des inspections internes. Préparation aux audits clients et alignement avec les standards des programmes internationaux (EPR2, Sizewell C), sans non-conformité majeure.

Fiabilisation & maintenance

Optimisation de la fiabilité des équipements critiques (pompes, vannes, équipements de fabrication, systèmes de traitement d’air). Définition et amélioration des plans de maintenance préventive, structuration de la GMAO, analyses AMDEC et arbres de défaillance. Pilotage des indicateurs clés (TRS, MTBF, MTTR, taux de pannes) et déploiement de démarches TPM dans le respect des exigences de sûreté nucléaire.

Retrofit & revamping de ligne

Modernisation de vos installations existantes : requalification, mise en conformité avec les référentiels en vigueur, mise à niveau des automatismes et des systèmes de supervision (GTC/SCADA). Réalisation d’audits d’écart, définition de plans de remédiation et exécution des travaux sans interruption de production.
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[ use cases ]

Le résultat comme promesse

Ce que nous avons résolu en Nucléaire & Énergies
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Nucléaire & Énergies
x5
capacité de production
80
personnes formées aux nouveaux process

ERP2 : Passer de 40 à 200 assemblages combustibles par an en 6 ans, sur le même site.

Dans le cadre de la relance du programme nucléaire français, le dernier site français spécialisé dans la fabrication d’assemblages combustibles nucléaires doit faire face à un changement d’échelle brutal : passer de 40 à plus de 200 assemblages produits par an pour répondre aux futurs besoins EPR2. Mais l’outil industriel n’a jamais été conçu pour absorber une telle montée en cadence.
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Nucléaire & Énergies

Une usine désaffectée. Des cuves nucléaires à produire. Un chantier complet à piloter.

Dans le cadre de la relance du nucléaire français et des futurs programmes EPR2, un acteur majeur de la filière nucléaire doit rapidement augmenter sa capacité de fabrication de composants lourds. Pour y parvenir, une ancienne usine désaffectée adjacente au site industriel est rachetée avec un objectif ambitieux : transformer un bâtiment vide en atelier de fabrication nucléaire opérationnel capable d’accueillir des équipements de très forte capacité.
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Nucléaire & Énergies

Réhabilitation d'un bâtiment industriel pour la fabrication de cuves nucléaires

Dans le cadre du programme EPR2, un fabricant de forges souhaite augmenter sa capacité de production sur son site du Creusot. Après le rachat d'une usine désaffectée, le bâtiment doit être entièrement réhabilité pour accueillir des équipements de fabrication lourde en environnement nucléaire.
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L'impact Kali Group sur vos lignes en nucléaire & énergies
x5
Capacité de production de cœurs/an
5
Systèmes de traitement d'air critiques installés et opérationnels
7
Contrats internationaux majeurs signés (EPR2, Sizewell C)
100%
Des jalons EPR2 respectés
−15%
De temps de cycle sur les opérations critiques

Un projet ambitieux ?Parlons-en.

Prenez contact avec notre équipe pour discuter de vos besoins techniques. Nous serons ravis d’échanger avec vous et de trouver ensemble les meilleures solutions pour vos projets.
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[ témoignages ]

La parole de nos clients

[ Bénéfices ]

Ce qui nous distingue

Des spécialistes, pas des généralistes

Nous intervenons exclusivement en manufacturing. En nucléaire, nous ne mobilisons que des experts qui connaissent les normes et les exigences réglementaires, pour ne laisser aucune place à l’improvisation. Aucune courbe d'apprentissage à votre charge.

Une expertise qui se capitalise

Chaque mission nourrit la suivante. Lorsque vous faites appel à Kali Group, vous accédez à l'intelligence collective de notre communauté, les méthodologies éprouvées sur d'autres sites pharmaceutiques et dispositifs médicaux, les points de blocage déjà identifiés, les solutions qui ont fonctionné ailleurs.

Sur le terrain, pas en salle de réunion

Notre métier, c'est l'outil de production. Nos spécialistes interviennent sur les lignes, dans les zones de qualification, aux côtés des équipes maintenance. Pas depuis une salle de réunion avec un diaporama.
"La réindustrialisation demande des gens qui ont déjà résolu le problème avant même qu'on le leur explique."

Vous avez un projet critique ?

[ Méthodologie ]

Comment nous travaillons ensemble

Nous ne faisons pas attendre vos projets. Votre planning devient le nôtre.

Vous nous décrivez votre situation (10 minutes)

Un échange direct avec un de nos spécialistes en Nucléaire & Énergies. Vous décrivez votre contexte : nouveau projet, ligne en dérive, audit qui approche, taux de rebut, transfert. Nous comprenons l'enjeu et le périmètre.

Nous vous proposons une approche sur-mesure (sous 5 jours)

Nous mobilisons les bons experts dans notre communauté de spécialistes. Vous recevez notre proposition d'intervention concrète : qui, quand, sur quel périmètre, avec quels livrables.

Démarrage sur site (en quelques semaines)

Nos spécialistes s'intègrent à vos équipes et descendent sur le terrain. Vous gardez la main, nous prenons le pilotage opérationnel sur le périmètre défini.
[ insights ]

Ce que nous observons sur le terrain