Becton Dickinson, fabriquant de dispositifs médicaux (sringues), cherche à améliorer le taux de rendement de son site de production. Le défi repose sur la complexité technique des technologies utilisées : formage de verre à chaud, salle blanche, lignes fortement automatisées).
Le Contexte
Becton Dickinson, site de production de dispositifs médicaux (seringues). L'environnement est techniquement exigeant : formage de verre, salle blanche, lignes automatisées à très haute cadence. Le site emploie plus de 4 000 personnes.
Le Défi
Le taux de rendement des lignes de production n'atteint pas le niveau attendu, et la spécificité des technologies en place rend la fiabilisation difficile avec les seules ressources internes.
- Les équipements combinent des technologies pointues (formage de verre à chaud, manipulation sous salle blanche, automatisation haute cadence) dont la maintenance exige des compétences très spécifiques
- Les équipes internes maîtrisent le fonctionnement quotidien mais manquent de recul pour identifier les causes profondes de sous-performance et proposer des évolutions techniques
- Les procédures de maintenance préventive et curative existent mais ne sont pas optimisées : les interventions ne ciblent pas toujours les bonnes priorités
- Le manque de fiabilité des machines impacte directement le TRS et donc la capacité du site à honorer ses engagements de production
La Solution
- Accompagnement terrain lors des dépannages pour transférer les compétences de diagnostic et de résolution sur les technologies spécifiques du site
- Prise en main et amélioration des procédures de maintenance préventive et curative existantes : recalibrage des fréquences, des gammes et des priorités d'intervention
- Propositions d'améliorations techniques et technologiques sur les lignes pour fiabiliser durablement les équipements et réduire les arrêts non planifiés
- Formation des équipes de maintenance sur l'utilisation et le diagnostic des machines dans chaque zone de production
Les Résultats
Les lignes de production sont progressivement fiabilisées, les pratiques de maintenance son améliorée et les équipes internes sont formées et accompagnées dans leur montée en compétences.



