Becton Dickinson, fabriquant de dispositifs médicaux (sringues), cherche à améliorer le taux de rendement de son site de production. Le défi repose sur la complexité technique des technologies utilisées : formage de verre à chaud, salle blanche, lignes fortement automatisées).
Le Contexte : augmenter le rendement malgré le haut niveau de technologie
Le site de production de Becton Dickinson est spécialisé dans la fabrication de dispositifs médicaux (seringues). De ce fait, il s'agit d'un environnement techniquement très exigeant : formage de verre à chaud, manipulations en salle blanche, lignes automatisées à très haute cadence. Le site emploie plus de 4 000 personnes.
Leur taux de rendement n'est pas suffisant pour remplir les objectifs visés.
Le Défi : quand la curatif prend le dessus sur le préventif
Le taux de rendement des lignes n’atteint pas le niveau attendu, et la complexité des technologies en place limite la capacité des équipes internes à fiabiliser durablement les installations.
Les équipements combinent des technologies pointues telles que le formage de verre à chaud, environnement salle blanche, automatisation haute cadence. Leur point commun se trouve dans la maintenance, qui requiert des expertises spécifiques.
Si les équipes maîtrisent le fonctionnement quotidien, elles manquent de recul pour identifier les causes profondes de sous-performance et proposer des évolutions techniques pertinentes. Les procédures de maintenance existent, mais restent peu optimisées : les interventions ne ciblent pas toujours les priorités critiques.
Au final, le manque de fiabilité des machines dégrade le TRS et met sous tension la capacité du site à tenir ses engagements de production.
La Solution : un accompagnement sur-mesure
Un accompagnement terrain est mis en place lors des dépannages afin de transférer les compétences de diagnostic et de résolution sur les technologies spécifiques du site.
En parallèle, les procédures de maintenance préventive et curative sont reprises et optimisées, avec un recalibrage des fréquences, des gammes et des priorités d’intervention. Des améliorations techniques et technologiques sont également proposées sur les lignes pour fiabiliser durablement les équipements et réduire les arrêts non planifiés.
Enfin, les équipes de maintenance sont formées à l’utilisation et au diagnostic des machines sur chaque zone de production, pour ancrer les compétences dans la durée.
Les Résultats : des équipes formées et des meilleures pratiques
Les lignes de production sont progressivement fiabilisées, les pratiques de maintenance son améliorée et les équipes internes sont formées et accompagnées dans leur montée en compétences.
