Moderniser le traitement des eaux d’un site de micro-électronique
Soitec
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Dans l’industrie du semi-conducteur, l’eau est une ressource aussi critique que sensible. Lorsqu’un site de fabrication de wafers est retoqué par la DREAL sur ses rejets aqueux, Kali Group intervient pour moderniser les équipements de traitement des eaux, structurer les boucles de reuse et remettre le site sur une trajectoire conforme et durable.
Le semi-conducteur face à la pression environnementale sur l’eau
Le site fabrique des wafers de silicium destinés à l’industrie micro-électronique, un secteur particulièrement consommateur d’eau ultra-pure. Chaque étape de fabrication nécessite des volumes importants d’eau industrielle et génère des effluents complexes qui doivent être traités avant rejet.
Pendant plusieurs années, le fonctionnement du site repose sur des installations devenues progressivement insuffisantes face à l’évolution des exigences environnementales. À la suite d’inspections réglementaires, la DREAL constate plusieurs non-conformités sur la qualité des rejets aqueux et le niveau de pollution du site. La situation devient rapidement critique.
Au-delà du risque réglementaire, le site fait face à une double pression : réduire fortement son impact environnemental tout en maîtrisant les coûts croissants liés au transport et au traitement externe des effluents.
Réduire drastiquement les rejets sans perturber une production semi-conducteur critique
Le projet dépasse rapidement le simple remplacement d’équipements. Le site doit simultanément réduire sa consommation d’eau, améliorer la qualité de ses rejets et lancer plusieurs projets de recyclage des eaux industrielles dans un calendrier extrêmement contraint.
Or l’environnement technique est particulièrement complexe. Les effluents issus de la micro-électronique nécessitent des traitements spécifiques et les équipements existants ne permettent plus d’atteindre les performances attendues par les autorités réglementaires.
En parallèle, plusieurs projets de reuse doivent être menés simultanément sur un chantier de 3,5 millions d’euros avec des contraintes fortes de coordination, de continuité de production et de montée en performance progressive. Chaque modification du traitement des eaux impacte directement le fonctionnement global du site industriel.
L’enjeu devient alors autant environnemental qu’industriel : transformer profondément les capacités de traitement du site sans fragiliser la production.
Retrofit des équipements et structuration des boucles de reuse
Kali Group intervient avec une expertise spécialisée en procédés de traitement des eaux industrielles. Les équipes reprennent d’abord l’analyse complète du fonctionnement des installations existantes afin d’identifier les limites techniques des équipements de traitement et les principaux leviers de réduction des rejets. Le projet de retrofit porte notamment sur les évapoconcentrateurs et les skids d’ultrafiltration du site.
Les évapoconcentrateurs sont modernisés afin de réduire fortement les volumes d’effluents à traiter tandis que les systèmes d’ultrafiltration sont reconfigurés pour améliorer la qualité des eaux traitées et permettre leur réutilisation dans certaines boucles process.
En parallèle, Kali Group pilote plusieurs projets de reuse menés simultanément : conception des circuits de recyclage, dimensionnement des équipements, coordination des mises en service et intégration progressive des nouvelles capacités de traitement dans le fonctionnement du site.
Un suivi structuré de la consommation d’eau est également mis en place afin de piloter les gains environnementaux et démontrer durablement la conformité réglementaire du site.
Un site plus sobre, conforme et durablement maîtrisé
Les performances environnementales du site progressent fortement après la mise en service des équipements retrofités.
Le nombre de transports d’eaux usées est divisé par deux, générant plus de 15 000 € d’économies mensuelles sur les coûts associés au traitement externe.
Les rejets dans la rivière sont eux aussi divisés par deux avec une qualité d’eau rejetée significativement améliorée.
Le site retrouve une trajectoire conforme vis-à-vis des exigences de la DREAL tout en réduisant durablement son empreinte environnementale.
Au-delà des gains réglementaires et économiques, le projet permet surtout de transformer la gestion de l’eau d’un site industriel très consommateur en un système plus résilient, plus pilotable et mieux adapté aux futures contraintes environnementales du secteur semi-conducteur.
