Votre challenge consiste à sécuriser la livraison de pièces et outillages de maintenance dans des délais extrêmement contraints ? Voici comment nous avons accompagné un équipementier nucléaire dans la fiabilisation de sa chaine logistique.
Introduction & Contexte
Lors d’opérations de maintenance sur centrales, la problématique majeure était la maîtrise des délais de livraison des pièces et outillages spécifiques.
Tout retard entraînait des pénalités contractuelles significatives, un effet domino sur les autres prestataires, avec un risque de blocage de la fenêtre d’intervention.
Dans ce type d’environnement critique, la supply chain conditionne directement la tenue des jalons chantier.
Analyse des solutions initiales
L’organisation s’appuyait sur les ingénieurs travaux pour absorber les aléas.
Cette approche a montré ses limites. La transmission des informations n'était pas toujours complète, les commandes parfois non-conformes aux spécifications (modifications oubliées) obligeant à repasser commande. Et à ça s'ajoute une fiabilité des données insuffisante.
Conséquences : retards potentiels, surcoûts et pression accrue sur les équipes terrain.
Approche corrective déployée
Un pilotage logistique renforcé a été instauré pour fiabiliser la préparation et la tenue des chantiers :
- Suivi journalier des commandes (pièces, outillage) incluant fournisseurs et sous-traitants.
- Anticipation logistique : préparation de l’outillage dès J-90, organisation des transports aller/retour.
- Validation technique systématique des modifications en coordination avec les équipes projet.
- Interface permanente avec ingénieurs travaux et responsables d’affaires pour verrouiller l’expression du besoin avant lancement.
Résultats observés
Grâce à ces actions, la livraison des matériels critiques a été effectuée dans les délais impartis et en totalité, ce qui a permis la sécurisation des opérations sensibles : modifications sismiques, remplacements électroniques, changement des tambours filtrants.
Ainsi, cela a permis de réduire les risques financiers liés aux pénalités de retard et d'améliorer les coordination inter-équipes. Les échanges avec les sous-traitants se sont fluidifiés permettant une meilleure communication.
En somme, la clé réside dans l'anticipation logistique et flexibilité opérationnelle pour absorber les imprévus.
Recommandations pour des projets similaires
Trois leviers essentiels pour tout industriel dans un contexte similaire :
- Intégrer la sous-traitance dès la planification : la production externalisée doit être considérée comme contrainte critique.
- Anticiper techniquement les besoins : maîtriser conception et spécificités des pièces évite erreurs de commande et rework.
- Capitaliser sur l’expérience terrain : seule la connaissance fine des flux et de la logistique chantier permet de sécuriser la fenêtre d’intervention.
